西南院超低水碳比一段转化催化剂中试告捷

近日，西南化工研究设计院有限公司和中国成达工程有限公司联合研发的超低水碳比一段转化催化剂在重庆建峰化工完成工业中试验证——这是西南院深耕天然气转化领域六十余载，攻克的又一关键技术瓶颈。该催化剂核心性能跻身行业第一梯队，彻底打破了国产同类产品“水碳比高、能耗难降”的长期局限。

作为天然气化工的“动力核心”，一段转化催化剂的性能直接决定着整条生产线的能耗与效益。此前，国产催化剂普遍在水碳比≥2.5的工况下运行，工艺蒸汽消耗居高不下，成为制约行业降本增效的关键卡点。而西南院研发的这款新产品，可在水碳比≤1.45（最低至1.2）的严苛条件下稳定运行，工艺蒸汽消耗降幅超30%，直接打通了天然气化工生产的“节能堵点、CO含量低的痛点”。

中试1000小时连续满负荷稳定运行数据表明：催化剂活性始终保持稳定，床层阻力未见上涨趋势，冷凝水中也未见黑色粉末，表明催化剂未出现积碳迹象。这背后，是西南院研发团队耗时多年、历经上百次迭代的攻坚成果——通过精准调控催化剂孔道结构、表面酸碱性与活性组分分布，构建起多级孔道反应网络，既保证了反应物高效扩散，又从根源上抑制了积碳反应，终于啃下了低水碳比运行的技术硬骨头。

从实验室小试到工业中试验证，西南院依托国家级研发平台，打通了“基础研究-中试验证-工程应用”全链条创新路径。这款催化剂的成功，是西南院落实国家“双碳”战略、推动化工产业绿色转型的具体实践，为国内天然气化工企业提供了降本增效的核心技术支撑。

此次中试的成功，离不开中国成达公司的工程化支持，更得益于建峰化工的生产场景验证。下一步，西南院将加快催化剂工业化放大，联合产业链伙伴持续优化性能，推动技术尽快落地转化，为天然气化工行业高质量发展注入西南院动力。